【W(wǎng)NS系列臥式燃油/氣蒸汽鍋爐—安裝使用說明書】
 
一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
    WNS型燃?xì)忮仩t為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庖来螞_刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動(dòng)的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動(dòng)運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報(bào)警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。
二、控制系統(tǒng)說明：
該燃?xì)忮仩t，采用技術(shù)性能良好的全自動(dòng)燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低水位指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，蒸汽壓力在允許壓力波動(dòng)范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停止指示。
1、基本操作：
接通電源，按“啟動(dòng)”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。
按“啟動(dòng)”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作
按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。
2.設(shè)定操作：
按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。
⑴現(xiàn)在時(shí)間：
當(dāng)前時(shí)間，使用24小時(shí)制，此項(xiàng)設(shè)置修改時(shí)立即生效。
啟動(dòng)時(shí)間：當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到啟動(dòng)時(shí)間時(shí)鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
停止時(shí)間當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到停止時(shí)間時(shí)鍋爐停止運(yùn)行。
3、主要控制參數(shù)：
⑴、壓力控制：
①壓力調(diào)節(jié)器1YT調(diào)整在0.73MPa
②壓力調(diào)節(jié)器2YT調(diào)整在0.75MPa
③負(fù)荷調(diào)節(jié)器3YT負(fù)荷大時(shí)≤0.65MPa，負(fù)荷小時(shí)≥0.69MPa
⑵、水位控制：
①水位控制器SZB(水位報(bào)警器)
a.正常水位上＋50mm時(shí)，*組電極高水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出高水位報(bào)警信號(hào)。
b.正常水位下－50mm時(shí)，第二組電極低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出低水位報(bào)警信號(hào)。
c.正常水位下－75mm時(shí)，第三組電極極低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出極低水位報(bào)警信號(hào)。
②缺水電極傳感器DJ
a.在正常水位下－70mm時(shí)J1繼電器動(dòng)作輸出缺水保護(hù)信號(hào)，停止燃燒器工作，實(shí)施缺水保護(hù)。
⑶、點(diǎn)火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟�？刂朴|點(diǎn)�？膳渲聘鞣N燃燒器，啟�？刂评^電器回路串有一個(gè)10A的保險(xiǎn)絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟�？刂贫耍�也可直接控制燃燒器的電源。
4、報(bào)警信號(hào)狀況：
①正常水位上＋50mm時(shí)，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)。
②正常水位下－50mm時(shí)，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報(bào)警，并開始實(shí)施保護(hù)性停爐。
③正常水位下－75mm有紅色指示燈亮指示極低水位。
④正常壓力0.75MPa以上時(shí)，有紅色指示燈亮，指示超過0.73MPa壓力并實(shí)施一級(jí)(小火)火力狀態(tài)，
⑤壓力超過0.75MPa時(shí)，輸出電鈴聲響報(bào)警，切斷燃燒器的電源，并實(shí)施緊急停爐。
⑥當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時(shí)，輸出失靈報(bào)警，指示燈亮，并有電鈴聲響。
5、指示狀態(tài)：
①當(dāng)水泵工作運(yùn)行時(shí)、處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)“自動(dòng)”信號(hào)燈亮，處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)“手動(dòng)”信號(hào)燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
6、系統(tǒng)控制原理：
①、合上電源開關(guān)后，點(diǎn)擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進(jìn)行鍋爐給水上升到正常位置后，點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動(dòng)作程序，先進(jìn)行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
②、當(dāng)水位升到高水位時(shí)輸出高水位報(bào)警信號(hào)指示燈亮，當(dāng)水位上升
到＋25mm時(shí)水泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位降到－25mmm時(shí)水泵自動(dòng)重新起動(dòng)，當(dāng)水位降到－50mm時(shí)，輸出低水位報(bào)警信號(hào)指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源，當(dāng)水位降到－75mm時(shí)，輸出極低水位信號(hào)指示燈亮。
③、當(dāng)壓力升到0.73MPa時(shí)，輸出*超壓信號(hào)指示燈亮，并切斷控制器燃燒條件回路，控制器停止工作而停爐。
當(dāng)壓力升到0.75MPa以上時(shí)輸出第二超壓信號(hào)，發(fā)出電鈴聲響，報(bào)警并切斷控制系統(tǒng)的電源實(shí)現(xiàn)緊急停爐。
當(dāng)壓力超過調(diào)節(jié)壓力的上限時(shí)，控制器輸出小火信號(hào)關(guān)閉大火油閥，打開小火油閥以小火燃燒。
當(dāng)壓力降到調(diào)節(jié)壓力的下限以下時(shí)，控制器輸出大火信號(hào)打開大火油閥，以大火燃燒。
④、當(dāng)出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動(dòng)關(guān)閉油閥停止燃燒。
7、報(bào)警保護(hù)：
控制器開啟后既不斷的對(duì)壓力傳感器、水位電極、自身電路進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)警并停爐保護(hù)，控制器自動(dòng)顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲響。
三、產(chǎn)品出廠簡(jiǎn)況：
該鍋爐為整裝出廠。燃燒機(jī)、自動(dòng)控制臺(tái)、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
四、鍋爐的安裝說明：
1、安裝準(zhǔn)備：
⑴、確定安裝地點(diǎn)，鍋鍋爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。
⑵、辦理登記手續(xù)。根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，使用鍋爐的單位應(yīng)逐臺(tái)辦理登記手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書。
鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
⑶、組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
⑷、鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)向廠方提出。
2、鍋爐及輔機(jī)吊裝：
⑴、鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。
⑵、載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶、在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
3、鍋爐主機(jī)安裝：
⑴、鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考提供的圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。
⑵、鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并化出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a、縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
b、橫向基準(zhǔn)線—前面板位置線或面板位置線。
c、標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各
標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶、鍋爐主機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴(yán)密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥，可保證風(fēng)室不漏風(fēng)。
⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗(yàn)方法按GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
4、輔機(jī)安裝：
⑴、燃燒機(jī)、給水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開箱檢查，當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。*后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無摩擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。
聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致，長(zhǎng)度、彎頭、截面積變化較大時(shí)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。
5、煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
6、鍋爐管道儀表的安裝：
a、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明*高安全水位、*低安全水位和正常水位的標(biāo)記。
b、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。
c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。
d、壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。
e、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐工作壓力。
f、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接地安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。
g、每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污通暢并接到室外安全的地點(diǎn)，幾臺(tái)合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。
h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。
7、燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有“進(jìn)氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)供氣管接上即可。
五、鍋爐使用說明：
1、煮爐前的檢查
在煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件,檢查項(xiàng)目如下:
1、人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。
3、煙氣通道是否暢通。
2、啟動(dòng)前的檢查工作
①檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常；
②分別啟動(dòng)水泵、燃燒器，各種輔機(jī)運(yùn)行是否正常；
③除主蒸汽閥、壓力表旋塞、水位表旋塞、空氣閥外，其余閥門均關(guān)閉。
④檢查油庫(kù)是否有足夠的油以及水泵、油泵的轉(zhuǎn)向。
六、煮爐：
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)具備各部件安全啟動(dòng)條件后即可開始煮爐。
1、煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計(jì)算單位。為每立方米用藥水2～３千克。煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥，打開人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟安全閥；讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)到水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
5、點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動(dòng)作程序，先進(jìn)行小火燃燒狀態(tài)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個(gè)大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。
6、升火時(shí)溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。
7、升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏�位線會(huì)上升，如超過水位表時(shí)可進(jìn)行排污。鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個(gè)大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。
8、當(dāng)開啟的安全閥門冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當(dāng)氣壓升到0.1兆帕（1個(gè)大氣壓）時(shí)檢查人孔、手孔蓋是
否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密不漏。
9、當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲，若有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
七、供汽：
當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄
水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于10分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查�？偲�閥完全開啟后，應(yīng)將總氣閥輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺陷。
鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏不漏氣等情況，工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時(shí)總汽閥應(yīng)不開的過大，一般控制在1－2之間，在燃燒情況正常下，即可達(dá)到額定出力。
八、正常運(yùn)行：
鍋爐運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素*，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作水平。
鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。
1、給水要求：
鍋爐給水*好進(jìn)行鍋外化學(xué)處理，水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規(guī)定見鍋爐水質(zhì)要求。
2、鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得高于*高或低于*低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3、水位表：
每班應(yīng)至少?zèng)_洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔，確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏氣時(shí)，應(yīng)趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí)，應(yīng)更換。
4、給水設(shè)備：
⑴運(yùn)行的給水泵是否正常，應(yīng)有交接班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。
⑵鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出囗閥門細(xì)水長(zhǎng)流。
5、蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過*高許可工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。壓力表精度不小于2.5級(jí)。
7、安全閥：
１、鍋爐應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整按照國(guó)家勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整
①安全閥調(diào)整辦法
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②安全閥的整定壓力（詳見表２）２

額定蒸汽壓力MPa	安全閥的整定壓力
≤0.8	工作壓力+0.03MPa
	工作壓力+0.05MPa

 
此型號(hào)鍋爐額定蒸汽壓力為0.7MPa，安全閥的整定壓力為0.73MPa。
③在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對(duì)禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。
8、排污閥：定期排污（參閱“排污”）。
九、排污：
一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐氣化后礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量大運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，沉淀物就多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證給水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過1.25毫克當(dāng)量／升，超過上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意：
（1）禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
（2）如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排漏前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低爐水位25－50毫米范圍為宜。
3、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是；
關(guān)閉排污閥過一些時(shí)間后，在離開鍋爐的第二只排污閥的管道上用手試模，若排污閥管道并不冷卻則排污閥必有滲漏。
十、停爐：
1、鍋爐停爐一般分兩種情況：
（1）到星期天.節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)完全停爐。
（2）遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
上述兩種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
1、完全停爐：點(diǎn)擊氣源控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動(dòng)熄火。此時(shí)司爐工應(yīng)關(guān)閉給水閥。
2、緊急停爐：
迅速切斷氣源，點(diǎn)擊氣源控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動(dòng)熄火。
十一、維護(hù)和保養(yǎng)：
1、鍋爐在運(yùn)行期間注意下列各點(diǎn)：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、鍋爐運(yùn)行每隔2－3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
3、鍋爐運(yùn)行每隔3－6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。
（1）對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理，若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，并用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計(jì)算.然后將頭孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)將生石灰和盤取出。
濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新灌入已處理的水至滿，將爐水加熱到時(shí)候100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法。
十二、水質(zhì)要求：
鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。具體要求見下表：

項(xiàng)目	給水		鍋水
	鍋內(nèi)加藥處理	鍋外化學(xué)處理	鍋內(nèi)加藥處理	鍋外化學(xué)處理
懸浮物mg/L	≤ 20	≤ 5
總硬度mmol/L	≤ 4	≤ 0.03
總堿度mmol/L			8~26	6~26
PH（25℃）	≥7	≥7	10~12	10~12
溶解氧mg/L		≤ 0.1	＜5000
溶解固形物mg				＜4000
含油量mg/L		≤ 2
項(xiàng)目	給水		鍋水
	鍋內(nèi)加藥處理	鍋外化學(xué)處理	鍋內(nèi)加藥處理	鍋外化學(xué)處理
懸浮物mg/L	≤ 20	≤ 5
總硬度mmol/L	≤ 4	≤ 0.03
總堿度mmol/L			8~26	6~26
PH（25℃）	≥7	≥7	10~12	10~12
溶解氧mg/L		≤ 0.1	＜5000
溶解固形物mg				＜4000
含油量mg/L		≤ 2

十三.受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：
1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96），鍋爐如有下列情況
之一時(shí)，就應(yīng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行外檢查和超壓試驗(yàn)：
（1）新裝、改裝和移裝后。
（2）停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。
（3）受壓元件重大修理后。
（4）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)懷疑必須進(jìn)行檢查時(shí)。
2、檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙塵，檢查重點(diǎn)如下：
（1）鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。
（2）鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
（3）橫管有無彎曲，管端與封頭、筒體焊縫處有無裂紋。
（4）給水管、排污管和鍋筒一邊連接處有無疑點(diǎn)。3、如腐蝕嚴(yán)重，做超壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。
4、試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
5、水壓試驗(yàn)步驟：
（1）水壓試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20－30℃左右，溫度過低而使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。
（2）水上滿后，逐漸升高壓力進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋的螺母。
（3）水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到0.7MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后在升壓到1.05MPa，保持20分鐘，若壓力沒有下降，降至0.7MPa進(jìn)行檢查。
（4）發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。
6、水壓試驗(yàn)：受壓元件符合下列情況，即認(rèn)為合格：
（1）受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7、安全措施及注意事項(xiàng):
（1）嚴(yán)格禁止壓力超過0.1MPa時(shí)緊法蘭螺栓。
（2）、在水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
（3）、在水壓試驗(yàn)過程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
（4）、水壓試驗(yàn)時(shí)與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

河南省恒安鍋爐有限公司		WNS型燃油鍋爐配置清單			第1頁(yè)
					共1頁(yè)
序號(hào)	圖 號(hào) 或 型 號(hào)	產(chǎn) 品 名 稱	產(chǎn) 地	數(shù) 量	備注
一	鍋爐主機(jī)
1	HAQ6530-0-0	鍋爐主機(jī)	恒安鍋爐	1	終身保修
二	閥門儀表及安全附件
1	Y-150	壓力表0～2 5MPa 2 5級(jí)	鄭州	2	一年更換
2	X14W-1 6T	壓力表三通旋塞	鄭州	2	一年更換
3	GGT12 01	壓力表存水彎管	恒安鍋爐	1	終身保修
4	A48H-1 6C	全啟彈簧安全閥PN1 6 DN80	鄭州	2	一年更換
5	J44H-1 6C	主汽閥PN1 6 DN80	鄭州	1	一年更換
6	J44H-1 6C	副汽閥PN1 6 DN32	鄭州	1	一年更換
7	J4H-1 6C	截止閥PN1 6 DN32	鄭州	1	一年更換
8	J41H-1 6C	截止閥PN1 6 DN32	鄭州	2	一年更換
9	J41H-1 6C	止回閥PN1 6 DN32	鄭州	1	一年更換
10	X49X-25-350	水位表PN1 6 DN25 L=350	鄭州	2	一年更換
11	P48H-1 6Q	排污閥PN1 6 DN50	鄭州	2	一年更換
12	HAW6223-2-0	鍋筒排污彎管φ57×3 5	鄭州	1	一年更換
13	J41H-1 6C	球閥PN1 6 DN25	鄭州	4	一年更換
14	SZB-20	電極式水位控制器PN1 6 DN25	南 京	2	一年更換
15	YMK-50-C	壓力控制器	南 京	3	一年更換
16	WZB-210	測(cè)溫?zé)犭娕?/td>	南 京	1	一年更換
17	GB6780-86	螺栓M12×55	恒安鍋爐	72	一年更換
18	GB6170-86	螺母M12	恒安鍋爐	72	一年更換
19	HA2010BS	易損配件	河 北	6	五年備用
20	HA2010GJ	安全連鎖保護(hù)	南 京	1	終身保修
三	配套輔機(jī)
1	HAQ6020-0-0	煙囪	恒安鍋爐	1	終身保修
2	HAQ6020-0-0	煙囪彎頭	恒安鍋爐	1	終身保修
3	HAQ6020-0-0	分汽缸	恒安鍋爐	1	終身保修
4	BT180（BGN200P）	燃燒機(jī)	意大利百得	1	一年更換
5	XD-1	全自動(dòng)電腦控制器	南 京	1	一年更換
6		全自動(dòng)水處理	美 國(guó)	1	一年更換
7		水 箱	恒安鍋爐	1	終身保修
8	1（1/2）GC5×7	給水泵 電機(jī)功率：7 5KW	鄭 州	1	一年更換
備 注
1、產(chǎn)品報(bào)價(jià)內(nèi)應(yīng)包含以上所有鍋爐輔機(jī)配件，監(jiān)督
2、以上鍋爐配置可根據(jù)客戶特殊要求更改，須在我公司工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。
3、我公司鍋爐輔機(jī)配件不斷追求*高配置，如有變動(dòng)不另行通知，以簽訂合同發(fā)貨清單為準(zhǔn)。

 
【W(wǎng)NS燃油燃?xì)庀盗绣仩t技術(shù)參數(shù) 】
 

型號(hào)		WNS0.5-0.4(0.8) -Y(Q)	WNS0.75-0.4(0.8) -Y(Q)	WNS1-0.8(1.0) -Y(Q)	WNS1.5-1.0 -Y(Q)	WNS2-1.0 -Y(Q)	WNS3-1.25 -Y(Q)
項(xiàng)目	參數(shù)
額定熱功率(MW)		0.5	0.75	1	1.5	2	3
額定工作壓力（MPa）		0.4（0.8）	0.4（0.8）	0.8（1.0）	1.0	1.0	1.25
出/回水溫度（℃）		152（175）		175（184）	184	184	194
設(shè)計(jì)效率（%）		85%-92%
水容積（m3）		1.2	1.56	2.10	2.7	2.7	5.9
滿水重量（t）		4.48（5）	5.76（6.2）	6.48（7.1）	8（8.4）	8（8.4）	16（16.8）
耗電功率(KW)		3.6	3.6	5.9	15.8	17.7	19.7
電源（V）		380
適用燃料		輕油、天然氣、重油、城市煤氣、石油液化氣
計(jì)算耗量： 輕油(kg/h) 天然氣(m3/h) 重油(kg/h) 城市煤氣(m3/h) 石油液化氣(m3/h)		34 41 35 92 14	51 62 53 138 20	65 82 70 184 26	102 123 105 276 39	136 164 140 368 52	204 246 210 552 79
長(zhǎng)×寬×高（mm）		2650×1600 ×1700	2650×1600 ×1800	3650×1800 ×1800	5200×2300 ×2400	5200×2300 ×2400	5570×3200 ×2670
安 裝 尺 寸	進(jìn)/出口閥口徑（mm）	50	65	65	65	65	100
	排污閥口徑 （mm）	40	40	40	40	40	40
	安全閥口徑 （mm）	40	2×40	2×40	2×50	2×50	2×65
	煙囪口徑ф （mm）	250	300	320	360	360	360

 

型號(hào)		WNS4-1.25 (1.6)-Y(Q)	WNS5 -1.25 (1.6)-Y(Q)	WNS6-1.25 (1.6)-Y(Q)	WNS8 -1.25 (1.6)-Y(Q)	WNS10 -1.25 (1.6)-Y(Q)	WNS15 -1.25 (1.6)-Y(Q)	WNS20 -1.25 (1.6)-Y(Q)
項(xiàng)目	參數(shù)
額定熱功率(MW)		4	5	6	8	10	15	20
額定工作壓力（MPa）		1.25(1.6)
出水/回水溫度（℃）		194(204)
鍋爐設(shè)計(jì)效率（%）		85%-92%
水容積（m3）		7.14	10	10.2	13.9	16.7	30	30
滿水重量（t）		22(23.5)	24.7(26)	25.5(26.5)	32.5(34.5)	38(42)	74(78)	78(82)
耗電功率(KW)		22.2	34.4	34.4	36	36	72	72
電源（V）		380
適用燃料		輕油、天然氣、重油、城市煤氣、石油液化氣
計(jì)算耗量： 輕油(kg/h) 天然氣(m3/h) /重油(kg/h) 城市煤氣(m3/h) 石油液化氣(m3/h)		272 328 280 736 105	241 413 352 922 131	382 429 377 972 139	482 429 377 972 139	603 715 628 1620 231	904 1075 942 2430 347	1206 1430 1256 3240 462
長(zhǎng)×寬×高（mm）		5600×3300 ×2880	6020×3300 ×3060	7200×3300 ×3060	7300×3300 ×3060	7400×3300 ×3060	8100×4200 ×4100	8500×4500 ×4100
安 裝 尺 寸	進(jìn)/出口閥口徑（mm）	100	125	125	150	150	200	200
	排污閥口徑 （mm）	2×40	2×40	2×40	2×40	2×40	2×40	40
	安全閥口徑 （mm）	2×50	50×80	50×80	2×80	2×80	2×80	2×100
	煙囪口徑ф （mm）	530	530	530	680	380	1000	1200