青海燃氣蒸汽鍋爐，燃氣熱水鍋爐
（一） 三回程結構　　全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構
 蒸汽鍋爐。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入*煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣。
　　利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐*大的特點是相控螺旋測試結構　所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以*的內筒和偏心火箱的結構，其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到*佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到*大的汽化空間，加之后部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全運行。（二） 波形爐膽　　（根據用戶的選擇）
　　鍋爐采用波形爐膽，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積
  蒸汽鍋爐；既增加了爐膽的剛度，又有效的減弱了爐膽的膨脹應力；既增強傳熱效果，又促進為燃料在爐膛內的燃燒。（三） 煙管與管板的焊接工藝　　采用先預脹再全焊，然后再脹接的先進工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。（四） 對稱活動鉸接前、后煙門　　開啟方便，便于檢修，清理。
　　鍋爐結構緊湊，安裝運輸方便。出廠前經過熱態調試，不管在開機率還是在運行中都能穩定運行。本系列鍋爐配有進口補水泵和燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高。可使鍋爐達到*佳的燃燒效果。
編輯本段保護系統水位保護　　蒸汽鍋爐配有二臺水泵，運行和備用。
　　鍋爐配套一至二只板式水位計，應經常相互比較，發現指示不一致的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以確定其真實水位。同時還配有電極點水位平衡筒，可以準確的采集水位信號以發出報警或進行給水泵控制。壓力保護　　a.蒸汽壓力保護
　　鍋爐壓力超過額定值時，需進行連鎖保護：方法是停爐，燃燒系統停止工作；也可改變火嘴，單段或雙段燃燒，亦可調節油量，從而降壓，確保鍋爐安全運行。
　　燃油(氣)蒸汽鍋爐壓力保護與水位一樣，采用多重保護:
　　①壓力控制器
　　一般用二個壓力控制器，將壓力信號轉化為電氣信號的機電轉換裝置，它的功能將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。
　　常用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器；壓力控制器根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒；對于大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定運行。
　　②安全閥
　　安全閥是鍋爐保護中的*后一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的整定壓力，排汽泄壓，確保鍋爐正常運行。溫度保護　　溫度保護是鍋爐安全運行過程中的重要程序，對于蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要；同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器熄火保護　　防止爐膛爆炸事件的發生，燃油（氣）鍋爐必須設置熄火保護裝置，功能是監測爐膛內燃燒情況（包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，一般在5秒內重新點火，1秒鐘內運行，關閉進油（氣）電磁閥，并接通和發出聲光報警信號，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘余的可燃氣體，經過20～30秒鐘的吹掃后，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止運行。）由火焰監測器和控制裝置組成。火焰監測器的作用是將控制裝置發出火焰存在或中斷的信號。
　　主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池，它們都有紫外型或紅外型，一種光電轉換元件，工作原理將光照輻射的強弱轉變成相應的強弱電流。并呈線性狀態輸出，有時感應電流弱，要通過放大，才能對控制器產生作用。停電自鎖保護　　在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，隨時啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
　　采用進口彩色和單色觸摸屏控制系統，運行過程實現全自動化，具有自動補水、缺水、超溫、超壓、自動斷電并報警、漏電保護等安全保護系統
編輯本段特點1、費用低。　　產生同量蒸汽的情況下，勞士特氣化蒸汽鍋爐的運行費用盡為普通燃油蒸汽鍋爐的1/4，是普通電鍋爐的1/6。2、節能環保。　　該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個燃燒過程，一個是燃料本身的燃燒，一個是燃料在密閉高溫的狀態下產生可燃性混合氣體后的氣化燃燒過程，鍋爐合理的設計結構使燃料的氣化過程平穩充分、完全，并采用逆向氣化燃燒，燃燒完全，而且配置了專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達85%以上，節能效果明顯。燃料在爐內經過氣化后完全燃燒，無煙排放。3、保護裝置完善，安全可靠。　　配丹麥丹佛斯壓力控制器、優質安全閥、低水位、高水位及熱保護等多重保護裝置，以確保鍋爐安全運行。4、自動化控制。　　微電腦控制系統，自動點水，并且采用先進的無極變速技術自動控制風量。可以設置運行、啟停時間，鍋爐運行過程中一旦發生異常，自動中斷供水，并發出聲光報警，指明故障代碼，檢修方便。5、大容量型燃料室。　　一次加足燃料可以燃燒數個小時，*減少司爐工的勞動強度。6、鍋爐一體化出廠。　　無需再另外架設高大煙囪，安裝簡便，省地方
編輯本段中國的鍋爐產業　　中國的產業，它既不是“朝陽產業”，也不是“夕陽產業”，而是與人類共存的永恒產業，且在中國還是一個不斷發展的產業。20世紀80年代以后，中國的經濟發生了突飛猛進的變化，鍋爐行業更加突出，全國鍋爐制造企業增加近二分之一，并形成了獨立開發研制一代又一代新產品的能力，產品的技術性能已接近發達國家水平。鍋爐是經濟發展時代不可缺少的商品，未來將如何發展，是非常值得研究的。
　　工業鍋爐目前是中國主要的熱能動力設備，工業鍋爐多于電站鍋爐，近年來，中國電站鍋爐行業取得了快速的發展。其一，產量大幅增長，行業產能快速提升。目前，整個行業的產能已經超過8000萬千瓦，不僅能滿足國內電力工業建設的需要，而且還進入了國際市場。
　　2005年全年中國中國鍋爐及原動機制造業實現累計工業總產值154,846,232千元，比2004年同期增長37％；全年實現累計產品銷售收入141,036,704千元，比2004年同期增長35.9％；全年實現累計利潤總額9,696,312千元，比2004年同期增長40％。2006年1-12月，中國鍋爐及原動機制造業實現累計工業總產值186,112,488千元，比上年同期增長23％；實現累計產品銷售收入173,137,987千元，比上年同期增長27％，全年實現累計利潤總額11,905,751千元，比上年同期增長了20.5％；2007年1-2月，中國鍋爐及原動機制造業企業實現累計工業總產值29,052,541千元，比上年同期增長18.61％；實現累計產品銷售收入23,884,869千元，比上年同期增長16.63％，實現累計利潤總額1,419,368千元，比上年同期增長1.7％。
　　2005年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為150,397.90蒸發量噸，與2004年同期相比增長了9.59％；2006年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為192,378.44蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.26％；2007年1-2月，全國工業鍋爐累計產量為29,540.58蒸發量噸，與2006年同期相比增長了31.7％。
　　2005年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為321,331.60蒸發量噸，與2004年同期相比增長了37.5％；2006年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為514,475.80蒸發量噸，與2005年同期相比增長了9.31％；2007年1-2月，全國電站鍋爐累計產量為52,777.00蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.12％。
　　2006年，中國蒸汽、過熱水鍋爐進口數量為為9,372,901.00臺/公斤，比2005年同期下降54.9％，用匯183,365,503.00美元，比2005年同期下降9％；2006年的出口數量為86,940,454.00臺/公斤，比上年同期增長68.7％，創匯325,970,114.00美元，比上年同期增長80.9％；
　　2006年中國供暖鍋爐進口數量為1,574,525.00臺/公斤，比2005年同期增長2.8％，用匯65,961,186.00美元，比上年同期下降6％；2006年的出口數量為2,833,581.00臺/公斤，比2005年同期增長20.4％，創匯10,832,594.00美元，比2005年同期增長11.74％。
　　中國鍋爐制造業取得了長足的進步，目前已可以生產多種不同壓力等級和容量的鍋爐，已成為當今世界鍋爐生產和使用*多的國家。同時，輕工紡織、能源化工、鋼鐵煤炭等鍋爐相關產業的迅速發展給鍋爐行業帶來了廣闊的發展空間和發展動力。
編輯本段蒸汽鍋爐事故種類及處理方法　　一、鍋爐超壓事故
　　1、鍋爐超壓的現象
　　(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。
　　(2)超壓聯鎖保護裝置動作時，應發出超壓報警信號，停止送風、引風、給煤。
　　(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。
　　2、鍋爐超壓的處理
　　(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。
　　(2)加大給水，同時在下汽包加強排污（此時應注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。
　　(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運行。
　　(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。
　　(5)鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。
　　二、鍋爐缺水事故
　　1、鍋爐缺水的現象
　　(1)水位低于*低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
　　(2)雙色水位計呈全部氣相指示顏色。
　　(3)高低水位警報器發生低水位警報信號。
　　(4)低水位聯鎖裝置，水位低于規定值應使送風機、引風機、爐排減速器電機停止運行。
　　(5)過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。
　　(6)鍋爐排煙溫度升高。
　　(7)給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現相反現象。
　　(8)缺水嚴重時，可嗅到焦味。
　　(9)缺水嚴重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。
　　(10)缺水嚴重時，爐管可能破裂，這時可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。
　　2、鍋爐缺水的處理
　　(1)通過“叫水”，判為嚴重缺水時，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。
　　(2)通過“叫水”判為輕微缺水時，應減少燃料，鼓風，引風，并緩慢給水。
　　三、鍋爐滿水事故
　　1、鍋爐滿水的現象
　　(1)水位高于*高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內顏色發暗。
　　(2)雙色水位計呈全部水相指示顏色。
　　(3)高低水位警報器發生高水位警報信號。
　　(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。
　　(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。
　　(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。
　　(7)嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內發生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。
　　2、鍋爐滿水的處理
　　沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先關閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。
　　如嚴重滿水時，因采取緊急停爐措施。
　　四、鍋爐汽水共騰事故
　　1、鍋爐汽水共騰的現象
　　(1)水位表內水位上下急劇波動，水位線模糊不清。
　　(2)鍋水堿度、含鹽量嚴重超標。
　　(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質下降，過熱器出口汽溫下降。
　　(4)蒸汽管道內發生水錘、法蘭連接處發生漏汽漏水。
　　2、鍋爐汽水共騰的處理
　　(1)減弱燃燒，關小主汽閥，減少鍋爐蒸發量，降低負荷并保持穩定。
　　(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續排污閥），并適當進行鍋筒下部的排污。同時加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應注意保護水位的控制。
　　(3)采用鍋內加藥處理的鍋爐，應停止加藥。
　　(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。
　　(5)維持鍋爐水位略低于正常水位。
　　(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。
　　增加鍋水取樣化驗次數，直至鍋水合格后才可轉入正常運行。
　　(7)在鍋爐水質未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應及時沖洗水位表。
　　五、鍋爐爆管事故
　　1、鍋爐爆管的現象
　　(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。
　　(2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風處大量噴出。
　　(3)給水流量不正常，大于蒸汽流量。
　　(4)雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。
　　(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。
　　(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。
　　(7)引風機負荷加大，電流增高。
　　(8)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內有濕灰。
　　2、鍋爐爆管的處理
　　(1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動后再停爐。
　　(2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐，但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大。
　　(3)如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時應盡快撤出爐內余火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。
　　(4)如有幾臺鍋爐并列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。
　　六、過熱器管爆破事故
　　1、過熱器管爆破的現象
　　(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。
　　(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于給水流量。
　　(3)爐膛負壓減小或變為正壓，嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。
　　(4)過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。
　　(5)損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。
　　(6)排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。
　　(7)引風機負荷加大，電流增高。
　　2、過熱器管爆破的處理
　　(1)過熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間內維持運行，此時應嚴密監視泄漏情況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監視過程中故障情況惡化，則應盡快停爐。
　　(2)過熱器管破裂嚴重時，必須緊急停爐。
　　七、省煤器管爆破事故
　　1、省煤器管爆破和現象
　　(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。
　　(2)省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。
　　(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白。
　　(4)省煤器下部的灰斗內有濕灰，嚴重時有水往下流。
　　(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常，電機流量增大。
　　2、省煤器管爆破的處理
　　(1)對于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，并且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應緊急停爐。
　　(2)對于可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板，關閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門，繼續向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕后，將省煤器內存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴密，在能確保人身安全的條件下可以進行檢修，恢復運行，否則應停爐后再檢修。
　　八、鍋爐水錘事故
　　1、鍋爐水錘的現象
　　(1)在鍋爐和管道處發出有一定節律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的強烈振動。
　　(2)壓力表指針來回擺動，與振動的響聲頻率一致。
　　(3)水錘嚴重時，可能導致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。
　　2、蒸汽管道水錘的處理
　　(1)減少供汽，必要時關閉主汽閥。
　　(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。
　　(3)鍋筒水位過高，應適當排污，保持正常水位。
　　(4)加強水處理工作，保證給水和鍋水質量，避免發生汽水共騰。
　　(5)水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進行供汽。
　　3、給水管道水錘的處理
　　(1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。
　　(2)啟用備用給水管道繼續向鍋爐給水。如無備用管路時，應對故障管道采取相應措施進行處理。
　　(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時檢修。
　　(4)保持給水溫度均衡。
　　九、鍋爐受熱面變形事故
　　1、受熱面變形的現象
　　(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當同時伴隨缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。
　　(2)對臥式內燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側凸出變形的情況。
　　2、受熱面變形的原因
　　(1)鍋爐嚴重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。
　　(2)設計結構不良。如局部循環流速過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發生變形。
　　(3)安裝錯誤，使受壓部件不能自由膨脹。
　　(4)水質不合格，水垢較厚，水渣過多。