聯系電話0394--6771818        鍋爐結構特點：     DZL新型螺紋管蒸汽鍋爐是一款臥式三回程水火管混合式鍋爐。燃燒設備為鏈條爐排。主機為單鍋筒縱置式布置，鍋筒內布置了單回程螺紋煙管，爐膛左右兩側裝有光管水冷壁，部分上升管拉向爐膛組成爐頂，鍋筒底部掛有耐火磚，不接受高溫火焰的輻射，鍋筒兩側下方有對稱的兩個對流煙道，另外獨家配置距鍋筒中心線750mm處裝配水墻曲管，徹底解決鍋筒與集箱熱漲冷縮造成撕裂焊縫的弊端；該鍋爐采用*新科研成果，如：拱型管板，螺紋煙管，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。 1.2、主要特點： 1. 鍋爐整體布置緊湊，占地面積小，鍋爐整體出廠，基建投資少，運輸方便，安裝周期短。 2. 鍋爐設計合理，運行安全可靠，火床平整，燃燒穩定，熱效率高，爐內除塵效果好。 3. 煤種適用燃用煙煤（應用基低位發熱值QDW≥16700KJ/kg，揮發份V^Y=15~35%，水份＜12%，灰份A^Y＜35%）。 1.3、DZL系列燃燒過程：     燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉，煤經過預熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。 1.4、技術特點： （1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。 （2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。 （3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。 （4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。 （5）運行穩定、調整方便、出力足。具有110%超負荷能力。 （6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用，煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。 （7）爐膛內采用了耐熱混凝土整體澆注的*爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性。 （8）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。 二、蒸汽鍋爐全自動電腦智能控制系統主要功能：（1-20噸控制系統） 1.蒸汽壓力全自動控制：根據壓力控制器（或電接點壓力表信號）控制鍋爐機組的自動啟停；（根據客戶需要可自由設定） 2.鍋爐水位全自動控制：配套五電極式水位傳感器，能實現鍋爐水位的自動控制顯示和上、下限報警、危低水位報警及緊急停爐。自動水位控制功能：鍋爐內的水位將保持在安全區域范圍內（低水位和高水位之間），當鍋爐工作時，鍋爐內蒸發一部分水，液面降低，則自動控制給水泵補水，使其水位恢復正常。當鍋爐控制報警器檢測到水位過高、過低或極低時，發出聲、光報警提醒用戶。鍋爐控制柜具備手動和自動功能。（根據客戶要求可增加此功能） 3．鍋爐配套輔機全自動控制：延時啟動各動力電器元件，輔機啟動后對其運行狀態進行實時監控，給水泵雙泵配置，一用一備，減速機，撈渣機停爐后延時關閉； 4．安全自動連鎖控制：鍋爐超壓保護、鍋爐水位超限保護、給水泵、引風機、鼓風機、撈渣機、減速機、上煤機發生故障后自動連鎖報警； 5.壁掛式控制柜體積小，無須占用地面空間更適合小面積鍋爐房的應用。落地式控制柜豪華大方，視覺直觀，操作方便，適合于大型鍋爐的使用，并可根據用戶的要求實現功能擴充。 6.配備手動開關，以備應急使用，無須擔心因控制柜偶爾故障而帶來的不便之苦。 7.控制精度高、實現功能齊全，性價比高，為用戶降低運行成本。 三、臥式燃煤蒸汽鍋爐主要技術數據：