尊敬的用戶：
    請您在鍋爐安裝前,攜帶本鍋爐技術資料到當地鍋爐安全監察部門辦理安裝告知手續。
*章　鍋爐規范及結構簡介
1、概述及范圍
本說明書適用于我公司生產的WNS系列的燃油燃氣蒸汽鍋爐。
為了確保鍋爐運行的安全和勞動人民生命財產安全，鍋爐的設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測等都必須嚴格按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》的要求執行。
安裝鍋爐的單位，應具有相應級別鍋爐安裝許可證，并在安裝鍋爐前到當地質量技術監督局鍋爐安全監察機構辦理安裝告知手續，方可按照鍋爐房的設計圖紙進行安裝施工，并在施工過程中接受當地質量技術監督部門的監檢。鍋爐安裝驗收合格后，鍋爐使用單位應按照《鍋爐使用登記辦法》辦理登記手續，未辦理登記手續的鍋爐，不得投入使用。
2、結構簡介
WNS型燃油燃氣蒸汽鍋爐采用臥式內燃三回程結構形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、波紋—平直組合爐膽、回燃室、和螺紋煙管組成。燃料在燃燒器內與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入爐膽中燃燒，高溫煙氣由回燃室進入對流煙管，經出煙口進入節能器，達到排煙溫度要求，*后由煙囪排入大氣。
結構特點：
(1)燃燒器采用位于前部布置的三回程結構，火焰在爐膛內微正壓燃燒，強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節約運行費用。
(2)鍋爐采用離心玻璃棉作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，散熱損失少。
(3)整個鍋爐系統安全可靠，給水直接進入鍋爐進水管，裝有安全閥及壓力控制器，使鍋爐始終出在安全高效的運行狀態之中。
(4)環保效果顯著：煙塵排放濃度≤50mg/Nm3.格林曼黑度為I級，噪音≤60分貝。
 (5)煙氣節能器采用圓形常壓節能冷凝器，常壓使用安全可靠。
3、性能特點
本鍋爐整體出廠，燃燒設備采用進口燃燒器，可實現全自動化控制燃燒。鍋爐設有電腦控制柜，控制柜上設有熱工參數顯示儀、控制按鈕；本鍋爐具有高低水位報警，和低水位連鎖保護功能。
 
 
第二章 安裝說明
1、安裝前的準備
用戶應當根據熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐爐型、數量和容量，使鍋爐在*佳能效工況下運行。本鍋爐系整裝出廠，使用單位應委托有資質的建筑設計單位進行鍋爐房設計，設計時應按GB50041-2008《鍋爐房設計規范》進行設計。
(1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！
(2）辦理告知手續。安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！
(3）安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加！！
(4）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！
(5）本鍋爐必須有質量技術監督部門考試合格的司爐人員操作運行！！
(6）組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》，GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》，GB50211-2014《工業爐砌筑工程施工與驗收規范》并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。
(7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按技術文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。
按TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》第十六條的規定：鍋爐房系統設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應的那個盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。
地基準備
（1)確定鍋爐輔機(包括水泵、水處理設備等)的安裝位置。
（2)根據當地土質，參考所提供之地基圖，由土建部門重新設計。
（3)地基表面應光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不應大于5mm/m，全長不平度不應大于10mm/m。
（4)所有預留孔均應在輔機安裝就位后再澆注混凝土。
（5)地基驗收合格后，按地基圖劃出鍋爐安裝基準線，基準線要有明顯標記，其位移偏差不大于5毫米。
（6)設備驗收：按出廠清單、對零、部件逐個進行清點，并注意鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞、變形等情況，驗收合格后方可進行安裝。
注意事項：
（1)安裝鍋爐場所必須具備230/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間（前后端均不少于1.2m）。
（2)鍋爐安裝場地應通風干燥，符合消防條件；不得臨近易燃易爆物品；禁止在潮濕、露天及強酸、強堿腐蝕場所安裝。
（3)鍋爐安裝場地不得有高壓的強電干擾源，以免引起控制系統錯誤動作。
（4)鍋爐電源進線應有足夠截面。（水位及壓力控制器接線需用屏蔽線）
（5)鍋爐應可靠接地。
2、鍋爐總體安裝
在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。
鍋爐安裝前，應劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應互相垂直。
3、燃燒系統的安裝
油路或氣路的安裝，按鍋爐房設計進行。
燃油系統安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（*低試驗壓力不得小于0.4MPa）。
燃油系統管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經過批準的技術措施，吹洗次數不小于二次，直至吹出潔凈介質為止，吹洗結束后應清除死角和殘渣。
燃油系統安裝結束后應進行全系統油循環試驗。
燃氣應以*短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
燃氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質或不會引起腐蝕的材料涂刷。
此型號鍋爐的輕油和天然氣兩種燃燒器與鍋爐接口的火口法蘭一致，所以更換燃燒器時此型號鍋爐火口不用更換，只需要更換燃料輸送管道。
4、電腦控制柜的安裝
電腦控制柜上匯集了燃燒器、給水泵的各種控制開關按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動機上，然后接通外來總電源。注意：箱殼應保護性接地。
電腦控制柜應安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。
5、管道、閥門、儀表及附件安裝、調試
 
 
安裝前應校驗好儀表，做好閥門的試驗。
安裝管道、閥門、儀表時，按照自動控制的要求（或者電控線路圖）以及有關圖紙進行安裝，電動泵固定在適當的位置，接通電源后試運轉。
如報警、連鎖保護裝置損壞，應及時維修，修復后鍋爐方可運行。
1）.安全閥
鍋爐按閥門儀表圖配置安全閥，并且應同時符合每臺鍋爐至少應當裝設兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規定之一的，才可以只裝設一個安全閥：

• 額定蒸發量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；
• 額定蒸發量小于或者等于0.5t/h的蒸汽鍋爐；

安全閥安裝：
⑴安全閥應在水壓試驗后安裝，并且應當安裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的*高位置，在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不應裝設有取用蒸汽或者熱水的管道和閥門；
⑵幾個安全閥共同裝設在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應當不小于所有安全閥的流通截面積之和。
彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
蒸汽鍋爐安全閥排汽管：
⑴安全閥應接裝排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應當固定，不應當有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。

• 安全閥排汽管底部應當裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不應裝設閥門。
• 兩個獨立的安全閥的排汽管不應當相連。
• 安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結構應當有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置。
• 露天布置的排汽管如果加裝防護罩，防護罩的安裝不應當妨礙安全閥的正常動作和維修。

安全閥的校驗：
⑴在用鍋爐的安全閥每年至少要校驗一次，校驗一般在鍋爐運行狀態下進行，如果校驗有困難時或者對安全閥進行修理后，可以在安全閥校驗臺上進行；

• 新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應當校驗其整定壓力和密封性；
• 安全閥經過校驗后，應當加鎖或者鉛封，校驗后的安全閥在應當加鎖或者鉛封，校驗后的安全閥在搬運或者安裝過程中，不能摔、砸、碰撞；
• 安全閥整定壓力、密封性等檢驗結果應當記入鍋爐安全技術檔案。

運行中安全閥使用：

• 鍋爐運行中安全閥應當定期進行排放試驗；
• 鍋爐運行中安全閥不允許隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。

2）. 壓力表
鍋爐以下部位應當裝設壓力表：

• 蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）的蒸汽空間。
• 給水調節閥前。
• 省煤器出口。
• 過熱器出口和主汽閥之間。
• 燃油鍋爐的點火系統的油泵進口（回油）及出口；
• 燃氣鍋爐的點火系統的氣源進口（回油）及燃氣閥組穩壓閥（調壓閥）后；

壓力表選用，選用壓力表應當符合下列規定：

• 壓力表應當符合相應技術標準的要求
• 壓力表精確度等級選用按下表

鍋爐制造級別	壓力表精度等級
B級及以下級別鍋爐	≥2.5級
A級鍋爐	≥1.6級

• 壓力表的量程應當根據工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，*好選用2倍
• 壓力表表盤大小應當保證鍋爐操作人員能夠清楚看到壓力指示值，表盤直徑應當不小于100mm。

壓力表校驗：
壓力表安裝前應當進行校驗，刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。
壓力表安裝，壓力表安裝應符合以下要求：

• 應當裝設在便于觀察和吹洗的位置，應當防止收到高溫、冰凍和震動的影響。
• 鍋爐蒸汽空間設置的壓力表應當有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應當有緩沖彎管，彎管內徑應當不小于10mm。
• 壓力表與彎管之間應當設置三通閥門，以便吹洗管路、卸換、檢驗壓力表。

壓力表停止使用情況，壓力表有下列情況之一時，應當停止使用：

• 有限制釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到限制釘處；沒有限制釘的壓力表在無壓力時，指針零位的數值超過壓力表規定的允許偏差。
• 表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清。
• 封印損壞或者超過校驗期。
• 表內泄漏或者指針調到。
• 其他影響壓力表準確指示的缺陷。

壓力表為保證壓力表正確性，壓力表的裝設校驗和維護應符合國家計量部門的規定。壓力表裝用前應進行校驗合格并注明下次校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。裝置壓力表時，應該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線以示鍋爐*高許可工作壓力，壓力表考克旋轉靈活，不得漏汽，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
3）.水位測量與示控裝置（水位表）
每臺蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）至少應當裝設兩個彼此獨立的直讀式水位表，符合下列條件之一的鍋爐可以只裝設一個直讀式水位表；

• 額定蒸發量小于或者等于0.5t/h的鍋爐；
• 額定蒸發量小于或者等于2t/h且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；
• 裝設兩套各自獨立的遠程水位測量裝置的鍋爐；
• 電加熱鍋爐。

水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。水位表與鍋筒間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。對于額定蒸發量小于0.5t/h的鍋爐，水位表與鍋筒（鍋殼）之間的汽水連管上可以不裝設閥門。
水位表上應有指示*高、*低安全水位和正常水位的明顯標志。且*高*低安全水位距水位表可見邊緣的距離，應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》第6.3.2條第1款的要求。
水位表安裝：

• 水位表應當安裝下便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時，應當裝設遠程水位測量裝置或者水位視頻監視系統；
• 用單個或多個遠程水位測量裝置監視鍋爐水位時，其信號應當各自獨立取出；在控制室內應當有兩個可靠的遠程水位測量裝置，同時運行中應當保證有一個直讀式水位表正常工作。

4）.溫度測量裝置
在鍋爐相應部位應當裝設溫度測點，測量以下溫度：

• 蒸汽鍋爐的給水溫度（常溫給水除外）；
• 鑄鐵省煤器出口水溫；
• 油燃燒器的燃油（輕油除外）進口油溫；
• 空氣預熱器進口、出口空氣溫度；
• 鍋爐空氣預熱器進口煙溫；
• 排煙溫度。

溫度測量儀表量程：
表盤溫度測量儀表的溫度測量量程應當根據工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2.0倍。
5）.排污和放水裝置
⑴B級以下鍋爐采用快開式排污閥門，排污閥公稱通徑為20mm～65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不小于40mm。
⑵額定蒸發流量大于1t/h的蒸汽鍋爐，排污管上裝設兩個串聯的閥門，其中至少有一個是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側。
⑶省煤器系統的*低集箱（或者管道）處裝設放水閥。
⑷每臺鍋爐裝設獨立的排污管，排污管盡量減少彎頭，保證暢通并且連接到安全地點或者排污膨脹箱（擴容器）若果采用有壓力的排污膨脹箱時，排污膨脹箱上需要安裝安全閥。
⑸多臺鍋爐合用一個排放總管時，需要避免兩臺以上的鍋爐同時排污。
⑹鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接。
6）.主汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接
在主汽閥管道上應至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應保溫。制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。
7）.安全聯鎖保護裝置
本鍋爐具有高低水位報警，和低水位連鎖保護功能。
⑴基本要求

• 蒸汽鍋爐應當設置高、低水位報警（高低水位報警信號應當能夠區分），額定蒸發量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應當設低水位聯鎖保護裝置，聯鎖保護裝置*遲應當在*低水位時動作。
• 蒸發量大于或者等于6t/h的鍋爐，應當裝設蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置，超壓聯鎖保護裝置動作應低于安全閥較低整定壓力值。
• 安置在多層或者高層建筑物內的鍋爐，每臺鍋爐應當配備超壓（溫）聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置。
• 壓力控制器的量程應當根據工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，*好選用2倍

⑵壓力控制：
①壓力調節器1YT調整在1.26MPa
②壓力調節器2YT調整在1.28MPa
⑶水位控制：
水位控制報警器
①正常水位上+35mm時，輸出高水位報警器。
②正常水位下-35mm時，輸出低水位報警器。

• 常水位下-50mm時，開始實施保護性停爐。

⑷點火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟停控制觸點。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
⑸報警信號狀況：
①正常水位上＋35mm時，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態，并有電鈴聲響指示高水位報警。
②正常水位下－35mm時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報警，并開始實施水泵啟動程序。
③正常水位下－50mm有紅色指示燈亮指示極低水位，并有電鈴聲響指示極低水位報警，并開始啟動保護性停爐程序。

• 常壓力1.26MPa時，有紅色指示燈亮，指示超過1.01MPa壓力并實施一級(小火)火力狀態。
• 力超過1.28MPa時，輸出電鈴聲響報警，切斷燃燒器的電源，并實施緊急停爐。

⑥當燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。
⑹指示狀態：
①當水泵工作運行時、處于自動狀態時“自動”信號燈亮，處于手動狀態時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態用黃色指示燈指示。

• 水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態用紅色指示燈指示。

⑺系統控制原理：
①合上電源開關后，點擊水泵控制開關開啟位置，進行鍋爐給水上升到正常位置后，點擊燃燒器電源開關后，點擊起動按鈕，控制系統電源接通，燃燒器進入工作狀態，按照程序控制器的動作程序，先進行小火燃燒再進入大火燃燒狀態，到此鍋爐進入正常運行階段。
②當水位升到高水位時輸出高水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現保護停爐切斷控制器電源。
當水位上升到＋35mm時水泵停止運行，當水位降到－35mmm時水泵自動重新起動，
當水位降到－50mm時，輸出低水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現保護停爐切斷控制器電源。
③當壓力升到1.26MPa時，輸出*超壓信號指示燈亮， 并切斷控制器燃燒條件回路，控制器停止工作而停爐。
當壓力升到1.28MPa以上時輸出第二超壓信號，發出電鈴聲響， 報警并切斷控制系統的電源實現緊急停爐。
當壓力超過調節壓力的上限時，控制器輸出小火信號關閉大火閥門，打開小火閥門以小火燃燒。
當壓力降到調節壓力的下限以下時，控制器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。

• 出現燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關閉氣閥停止燃燒。

⑻報警保護：
全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發現問題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內發出報警聲響。
 
8）. 壓力控制器
⑴本系列壓力控制器有二種安裝形式：
a) 用安裝板過渡安裝：此方法安裝時應注意：被使用的4只M4安裝螺釘的長度不應超過6毫米（此規格螺釘作為附件隨機出廠）
b) 用控制器本體直接安裝：此方法安裝時應注意，控制器殼體底部與安裝面之間，每安裝孔上須安放二只Φ6平墊圈。
⑵控制器在安裝連接管時應注意，絕對不能用一只扳手直接將接管螺母板緊，必須用二只扳手，分別在控制器氣管接頭與接管螺母二端同時扳緊，以保證控制器不致損壞，另外，連接銅管的擴口處應呈軟態（退火）。
⑶電氣接線時，必須看清控制器的接線圖示后方可接線，以免控制器工作失常。
* 示例：
如鍋爐的輸出壓力保持在1.0Mpa之間。
1. 選用0-1.6Mpa規格的壓力控制器。
2.把控制器的連接螺母擰出，將導管連接在被控汽源上，然后用兩只扳手將控制器與導管連接密封，將控制器的開關接線并接入鍋爐的電源電路中。
3. 旋動壓力調節螺桿，使指針指示在1.01Mpa處。旋動壓差調節螺桿，使指針指示在0.01Mpa處。
4.接通電源，使壓縮機工作，就能達到當氣壓上升至1.0Mpa時開關斷開，當氣壓回落到0.02Mpa時開關接通的目的。
9）. 水位控制報警器
水位控制報警器安裝：
　　傳感器安裝在爐體與水位表之間，簡體下端應加接泄水管。安裝好后應檢查一下各電極與殼體間的絕緣電阻是否良好。其方法是：用搖表或萬用表測量，當電極離開水面時，其電阻值不得小于1MΩ。如小于此值，一定要找出原因，接線時要認清傳感器上的電極長短和編號。
　　控制電路用8腳插頭與傳感器電極聯接，8腳插頭接線時，1，2，3，4腳分別接到傳感器的對應電極，七腳接傳感器外殼。從傳感器電極罩殼保護孔引出的一段導線，*好采用耐高溫的聚氯乙烯絕緣尼龍護套線。如果用普通塑料銅芯線，則應加玻璃纖維套管。進出口和易遭外傷之處應用軟管加以保護。
　　控制器中給水泵電機開、停控制線路的接線需加接開關，以實現“手動”和“自動”控制的選擇。當開關置于“自動”位置時，可實現水位的自動控制。當開關置于“手動”位置時，雖失去水泵自控作用，但仍保留水位顯示和高、低水位報警功能。
 
10）.監測儀表的安裝
各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃；
監測儀表的安裝按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）參見隨機出廠的技術文件《閥門儀表圖》進行，并滿足TSG G0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：各項整定值按照《閥門儀表圖》進行整定，如在進口處安裝流量計，測給水流量，設置溫度計、壓力表，測蒸汽溫度與壓力，尾部設工業雙金屬溫度計，測排煙溫度，額定蒸發量大于4t/h的鍋爐還應裝設排煙含O2量、爐膛出口煙氣溫度等測點；如報警、連鎖保護裝置損壞，應及時維修，修復后鍋爐方可運行。
6、節能器的安裝
節能器為非承壓設備，嚴禁承壓運行！！！
1、節能器系組件出廠，安裝前應檢查節能器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配；
2、節能器進煙口與鍋爐出煙口，節能器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。
7、保溫和油漆
管路安裝完畢后，經壓力試驗后應按相應的標準和規定進行保溫和油漆。
8、煙囪安裝
煙囪要求垂直于地面，煙囪自重不應直接落在鍋爐上，煙囪頂部要加裝防雨帽，一定要裝好防浪繩，并有防雷擊措施。將工業用溫度計安裝在煙囪根部的束節上以監測排煙溫度。
9、水壓試驗
鍋爐的汽水、壓力系統及其附屬裝置，組裝完畢后，應進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》的規定：
水壓試驗壓力

名   稱	鍋筒（鍋殼）工作壓力P	試  驗  壓  力
鍋爐本體	＜0.8 MPa	1.5P但不小于0.2MPa
鍋爐本體	0.8～1.6 MPa	P+0.4 MPa
鍋爐本體	＞1.6 MPa	1.25P

本鍋爐的水壓試驗值見具體鍋爐的本體圖！！！
水壓試驗前應作好下列工作：
（1）對所試部分的內部進行清理和表面檢查。
（2）檢查管子有無堵塞。
（3）裝設檢驗合格的壓力表(不應少于2只)。
（4）裝設好排水管道和放氣閥門。
（5）水壓試驗時應符合下列要求：
鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓至試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20～70℃。
鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：
（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2）水壓試驗后，沒有發現殘余變形。
水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體和其他部件內留有積水。
10、燃油、燃氣蒸汽鍋爐的調試
鍋爐調試必須在水壓試驗后進行。調試前,應全面檢查爐體各配件,電控原件,引線等是否正常,供水,油路是否開通。
  （1）依耗油(氣)量大小,初步調節風門,油壓.
  （2）接通電源,打開電柜電源開關,水泵開始向爐體進水,(若水泵轉動,無水進入,打開水泵放氣閥,排出泵中空氣) 。
  （3）檢查水位電極的控制是否正常。
   （4）檢查燃燒機的運作是否正常。燃燒機在水位升至正常水位時開始起動燃燒,觀察起動燃燒是否正常:起動無明顯振動響聲,燃燒平穩,無黑煙,火焰呈橙色,黃色,光亮清晰.否則做適當調節(請參考燃燒機使用說明書) 。注意:油壓在0.8～1.0MPa之間,調好后,不要輕易變動,油壓過高或過低對燃燒機性能壽命都有影響。
   （5）檢查壓力表指針擺動是否平穩,有無卡住松動的現象。
   （6）檢查安全閥是否在設定整定壓力時排汽:先將壓力控制器*高工作壓力,調*于安全閥整定壓力0.05MPa,當爐壓升至整定壓力時是否排汽,若不排汽,扳動安全閥幾次,再試,若還不行,應對安全閥進行調節。安全閥整定壓力為:鍋爐額定工作壓力+0.03Mpa和鍋爐額定工作壓力+0.05Mpa。
注:調節螺桿時,應緩慢,特別是指針接近端頭時,否則,螺桿脫絲造成損壞。
 
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